基于小孔切割的反复测试，下面简要介绍一下精细小孔的切割原理和套料软件切割工艺：
（1）小孔切割原理：减速。这是*重要的一点。根据板厚和小孔大小，降低小孔切割速度，就能够提高和改善小孔切割的垂直度。
（2）小孔切割质量：降低小孔切割速度，提高了小孔的切割垂直度，还要提高和保证小孔的切割质量，即小孔切割引入引出点的平滑，不能有凹陷。
（3）控制切割高度，（包括初始高度，起弧高度，穿孔高度，切割高度）这些参数可以在等离子电源的切割数据表中查到，在数控系统和弧压调高系统上设置。需要注意的是，在小孔切割时，由于设置了减速，为防止等离子割枪下降，需要把弧压调高关闭，锁定切割高度，在小孔切割后，切割外轮廓前再打开弧压调高。因此，数控系统要能够接收软件发给数控系统的打开和关闭弧压的指令。
（4）小孔切割的割缝补偿：由于小孔和外轮廓的切割速度不同，小孔的割缝和外轮廓的割缝是不同的，需要在套料软件中分别设置小孔和外轮廓的割缝补偿。
1、切割应从边缘开始。尽可能从边缘开始切割，而不要穿孔切割。采用边缘作为起始点会延长消耗件的寿命，正确的方法是将喷嘴直接对准工件边缘后再启动等离子弧。
2、减少不必要的“起弧（或导弧）”时间。起弧时喷嘴和电极的消耗都非常快，在开始前，应将割炬放在切割金属行走距离内。
3、尽量保持割炬和消耗件清洁。在割炬和消耗件上的任何脏物都会极大地影响等离子系统的功能。更换消耗件时要将其放在干净的绒布上，要经常检查割炬的连接罗纹，用过氧化氢类清洁剂清洗电极接触面和喷嘴。
4、采用合理的切距。按照使用说明书的要求，采用合理的切距，切距即切割喷嘴与工件表面的距离，当穿孔时，尽量采用正常切距的2倍距离或采用等离子弧所能传递的最大高度。
5、穿孔厚度应在机器系统的允许范围内。切割机不能在超过工作厚度的钢板上穿孔，通常的穿孔厚度为正常切割厚度的1/2。
1、应当注意等离子切割机的穿孔时间，设定的时间应该够长，足以穿透材料但不宜过长，电弧穿透时间过长可能会与穿孔地点附近的孔洞边缘相连，导致电弧发生偏移。
2、易损件磨损时穿孔能力下降，要延长穿孔时间。
3、在穿孔材料厚度等于*大穿孔厚度时要注意：
（1）允许引入距离应当与被穿孔材料厚度相同，如：50mm厚度的材料需要50mm引入距离。
（2）为避免穿孔时产生的融化金属堆积起来接触到保护帽，导致保护帽损坏，应注意，只有在金属被穿透融化金属堆积层被吹走时才能将割枪降低至切割高度。
（3）部分特殊材料会削弱等离子切割机的穿孔能力；尤其是高锰钢、含硅钢等。当等离子切割机无法穿透这些特殊材料时，可以适当增加切割时保护气的压力解决。缺点：会降低起弧成功率。
