在使用数控等离子切割机工作时，影响切面质量的因素除了切面坡口，常见的就是挂渣现象了，再加上部分渣金属熔渣甚至还会牢牢地粘连在金属工件上难以去除，大大增加了二次加工的工作量。而想要有效控制等离子切割机的挂渣现象就要注意以下三点：

1、割炬速度过慢：切割速度过慢时割炬向前喷射的割炬弧会在切割缝隙底部形成多泡的金属沉积物---“慢速熔渣”，这种熔渣会牢牢地附着在金属上，比较难去除。

2、割炬速度过快：当割炬切割的速度过快时，割炬弧滞后，会留下快速熔渣，这种熔渣比较好去除但如果想减少这种现象就要从以下几个方面入手
（1）、降低切割速度；
（2）、减小割炬到工件之间的距离；
（3）、增加保护气中的氧气浓度。注：热金属更加容易出现挂渣。最开始切割时的挂渣是比较少的，随着板材温度的增加挂渣的数量也会增加。同时，与其他金属材料相比低碳钢更容易挂渣。

3、易损件磨损、变形也会造成不连续的挂渣情况。

 

为什么数控等离子切割机会挂渣原因分析。一般来说数控切割机在用火焰切割厚板时，切割面光洁度高，无毛刺和挂渣;但如果在在切割过程中因为切割氧压力或切割割嘴配件不适容易出现断面挂渣，在切割断面上或下边缘会产生难以清除的挂渣，这样不仅影响到割面光洁度，同时对后续加工操作也将产生或多或少的影响。

1、下边缘挂渣

现象:在切割断面的下边缘产生连续的挂渣。

原因:A.切割速度太快或太慢，使用的割嘴号太小，切割氧压力太低;B.预热火焰中燃气过剩，钢板表面有氧化皮锈蚀或不干净;C.割嘴与工件之间的高度太大，预热火焰太强。

2、切割断面上产生挂渣

现象:在切割断面上有挂渣，尤其在下半部分有挂渣。

原因:合金成份含量太高。

等离子的选择上的问题：
首先，利用数控等离子切割，人们能够非常快捷和方便地完成数控火焰切割无法胜任的不锈钢、铝、铜、复合板材以及复杂零件的切割任务，其经济性优于其他机械加工方法。 
其次，以单位割缝长度（元/m）作为考核指标，在我国造船厂切割厚度25mm以下的钢板，采用长寿命氧气等离子切割的运行成本比火焰切割低，这与实际生产第一线跟踪反馈的数据及国际上的普遍情形是吻合的。 
第三，一台数控等离子切割机的生产能力相当于数控火焰切割机的3~5倍，这大大节约了设备占用厂房的面积，既缩减了基建投资，又提高了造船厂十分宝贵的加工场地的利用率。还有数控等离子切割精度高、热变形小、切口不挂渣，免去了人工打磨工时，综合经济效益显著。

 

在使用数控等离子切割机工作时，影响切面质量的因素除了切面坡口，常见的就是挂渣现象了，再加上部分渣金属熔渣甚至还会牢牢地粘连在金属工件上难以去除，大大增加了二次加工的工作量。而想要有效控制等离子切割机的挂渣现象就要注意以下三点：

1、割炬速度过慢：切割速度过慢时割炬向前喷射的割炬弧会在切割缝隙底部形成多泡的金属沉积物---“慢速熔渣”，这种熔渣会牢牢地附着在金属上，比较难去除。

2、割炬速度过快：当割炬切割的速度过快时，割炬弧滞后，会留下快速熔渣，这种熔渣比较好去除但如果想减少这种现象就要从以下几个方面入手
（1）、降低切割速度；
（2）、减小割炬到工件之间的距离；

3、易损件磨损、变形也会造成不连续的挂渣情况。
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