所谓数控切割，就是指用于控制机床或设备的工件指令（或程序），是以数字形式给定的一种新的控制方式。将指令提供给数控自动切割机的控制装置时，切割机就能按照给定的程序，自动地进行切割。数控切割**是传统加工工艺与计算机数控**、计算机辅助设计和辅助制造**的有机结合。数控切割由数控系统和机械构架两大部分组成。与传统手动和半自动切割相比，数控切割通过数控系统即控制器提供的切割**、切割工艺和自动控制**，能够有效控制和提高切割质量和切割效率。

数控切割优点：数控套料软件通过计算机绘图、零件优化套料和数控编程，有效提高了钢材利用率，提高了切割生产准备的工作效率。数控切割机则通过数控系统即控制器提供的切割**、切割工艺和自动控制**，有效控制和提高切割质量和切割效率。

数控切割缺点：数控切割由于切割效率更高，套料编程更加复杂，如果没有使用或是没有使用好优化套料编程软件，钢材浪费就会更加严重，导致切得越快，切得越多，浪费越多。数控系统即控制器，是数控切割机的心脏，如果没有使用好数控系统，或是数控系统不具备应有的切割工艺和切割经验，导致切割质量问题，从而降低切割效率，造成钢材的浪费，也就丧失了数控切割的自动化，高效率，高质量和高利用率的先进性。

板下料材料利用率和切割耗材寿命的高低是影响企业的经济效益的主要因素之一。数控切割机能完成对原料的轨迹切割行走，但并不是智能到对原料切割轨迹的自动优化，这需要配合相关的套料软件完成，当然，并不是每加企 业的切割下料都需要购买套料软件的，特别是当加工材料单一、切割形状固定时，可以在CAD制图时做简单的图片排列以*大化材料使用率，降低加 工成本。也可共边切割是节省切割耗材*有效的方法。
      任何机械设备都不应该频繁的开关机使用，具体在数控切割机上没，多次的开关机不仅降低了工作效率，同时对设备也存在损耗。企业应当合理规划设备使用时间，尽量一次性、大批量的完成切割任务，尽量减少维修造成的停工时间。
高切割速度可能需要超过机器额定功率的功率。

　　此外，极端切削参数可能超出机床其它功能的承受能力。极高的切削深度会产生高于机床结构刚度的力，振动可能会降低零件质量。同样，过高的进给率会产生大量切屑，会干涉切削过程并堵塞排屑系统。

　　要*大程度地在其功能限度内利用机床，需要在切割参数开发中应用智能、平衡的方法。通常，会涉及到降低切割速度，同时相应提高进给率和切削深度。在考虑机床稳定性的情况下使用尽可能大的切削深度可以减少走刀次数，因此减短了加工时间。切削深度通常对刀具寿命的影响微乎其微，但切削速度对刀具寿命影响深远。同时，尽管极端的进给率对工件表面抛光有负面影响，仍应*大程度提高进给率。

　　当供应商实现进给率和切削深度的可靠组合后，可以使用切削速度对加工进行*终校准。目的在于利用可提供富有成效的金属切除率和工艺稳定性的切削条件。机器性能和切削参数的更好组合可实现刀具成本、工艺稳定性和生产率之间保持平衡。