在使用数控等离子切割机进行不锈钢板切割时，由于不锈钢本身的一些特点，所以我们不要使用原来进行普通碳钢板进行切割的一些经验照搬到不锈钢的等离子切割工作中。应该适当加大切割电流、增大压缩空气压力，降低切割速度。如果对切割效果要求较高，可使用氮气等惰性气体进行保护。
在采用热切割加工方式时，很常见的一个问题即是切割面溶渣，也就是我们将要谈到的切割平面度问题。就数控等离子切割机来说，依然存在类似情况，同时考虑到目前数控等离子切割机主要用于不锈钢等特殊材质材料切割加工，其溶渣处理相比碳板来说更为困难，这对一些精加工企业或希望减少二次加工的用户来说，如何降低溶渣残余、提高切割平面度质量，相信是很多企业关注的问题。
为提高产品质量与品位，越来越多的企业在产品中大量应用不锈钢板，如：厨具、炊具等产品。使用不锈钢板，就不可避免地遇到不锈钢板的裁切加工问题。目前，对不锈钢板的裁切加工手段主要有：激光切割、数控等离子切割、数控冲床等。
不同的加工手段在加工厚度、加工速度、加工质量与加工成本等方面会有所区别。一般来讲，激光加工效果好，较适合进行不锈钢薄板切割加工，设备的购置成本与加工成本高。数控冲床加工效果次之，设备购置成本介于激光切割机与数控等离子切割机之间。等离子切割加工效果一般，切割边缘会有稍许变色，加工速度较快，设备的购置成本与加工成本低，较适合对切割效果要求不高的场合使用。
从字面意义理解，所谓切割面平面度是指所测部位切割面上的*高点和*低点、按切割面倾角方向所作两条平行线的间距。一般来说，使用数控等离子切割机加工后的切割面约存在约0.25～3.80mm厚的熔化层，此厚度的溶渣残余化学成分是和材料本身一致的，包括切口表面的化学成分也没有改变。例如我们在切割加工含镁的铝合金时，假如镁金属含量在5%，在对溶渣残余分析后，其成份中镁含量将维持不变，即使溶渣残余厚度达到0.25mm，也未出现有氧化物。若用切割表面直接进行焊接也可以得到致密的焊缝。切割不锈钢时，由于受热区很快通过649℃的临界温度，使碳化铬不会沿晶界析出。因此，用等离子弧切割不锈钢是不会影响它的耐腐蚀性的。换句话来说，在可允许范围的溶渣残余并不影响切割料的物理特性，只是为降低溶渣厚度，通过调节数控等离子切割机的工作气体气压以及割炬行走速度就可以达到。
不锈钢切割时常见的缺陷及解决方法如下：


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