等离子切割机加工割面倾斜是很多刚接触到该类设备用户经常会遇见的问题之一，从成因来看，割面倾斜和切割方式关系并不太大，包括火焰切割和等离子切割在内的热切割加工都有可能导致倾斜，但由于等离子弧成形的自身特点，在使用数控等离子切割机加工时出现割面倾斜度会略高，根据相关切割质量标准，等离子切割倾斜度在不高于6°以内为正常，武汉华宇诚数控设备有限公司综合多年现场售后服务经验，以数控切割加工割面倾斜原因总结如下：
   铸坯的纵向切斜问题严重影响到铸坯的质量及成材率，甚至影响到正常生产，这一点在异形铸机上反映*明显。
   因铸坯的切割是移动情况下进行，要想不切斜关键一点是确保火切小车的运行与铸坯的行走同步。目前，这一项均是通过抱紧气缸的动作完成，抱钳的夹紧来保证同步。现场生产中，要解决的实际问题是防止抱钳打滑、保持切割小车的平衡、小车车轮的灵活及切割小车与支撑梁间的磨擦。

一、数控等离子切割机割缝处理
切割面平面度是指所测部位切割面上的*高点和*低点、按切割面倾角方向所作两条平行线的间距。
一般来说，使用数控等离子切割机加工，其割缝宽度与切割材料的厚度有**的关系，但不少企业加工的情况来看，割缝宽度多有超出这个范围进而严重影响了切割质量，以武汉领航多年研发生产经验来看，等离子弧切割的切口宽度比氧-乙炔切割的切口宽度宽1.5～2倍，随板厚增加，切口宽度也增加。对板厚在25mm以下的不锈钢或铝，可用小电流等离子弧切割，切口的平直度是很高的，特别是切割厚度8mm以下的板材，可以切出小的棱角，甚至不需加工就可直接进行焊接，这是大电流等离子弧切割难以得到的。这对薄板不规则曲线下料和切割非规则孔提供了方便。
　　等离子弧切口表面存在约0.25～3.80mm厚的熔化层，但切口表面化学成分没有改变。如切割含Mg5％的铝合金时，虽有0.25mm厚的熔化层，但成分未变，也未出现有氧化物。若用切割表面直接进行焊接也可以得到致密的焊缝。切割不锈钢时，由于受热区很快通过649℃的临界温度，使碳化铬不会沿晶界析出。因此，用等离子弧切割不锈钢是不会影响它的耐腐蚀性的。

二、数控等离子切割机平面度处理
从字面意义理解，所谓切割面平面度是指所测部位切割面上的*高点和*低点、按切割面倾角方向所作两条平行线的间距。
　　一般来说，使用数控等离子切割机加工后的切割面约存在约0.25～3.80mm厚的熔化层，此厚度的溶渣残余化学成分是和材料本身一致的，包括切口表面的化学成分也没有改变。例如我们在切割加工含镁的铝合金时，假如镁金属含量在5%，在对溶渣残余分析后，其成份中镁含量将维持不变，即使溶渣残余厚度达到0.25mm，也未出现有氧化物。若用切割表面直接进行焊接也可以得到致密的焊缝。切割不锈钢时，由于受热区很快通过649℃的临界温度，使碳化铬不会沿晶界析出。因此，用等离子弧切割不锈钢是不会影响它的耐腐蚀性的。换句话来说，在可允许范围的溶渣残余并不影响切割料的物理特性，只是为降低溶渣厚度，通过调节数控等离子切割机的工作气体气压以及割炬行走速度就可以达到。
文章来源： http://www.kswestern.cn/ 昆山维思机器有限公司  德国凯尔贝等离子电源，等离子切割。