割20mm厚不锈钢板用什么等离子切割机好?
20厚**先等离子电源就得用进口的。特别是不锈钢的话,只能用等离子。
中厚板对等离子切割机的工艺要求
(1 )切割电流 是重要的切割工艺参数,直接决定了切割的厚度和速度,即切割能力。切割电流增大,电弧能量增加,切割能力提高,切割速度也随之增大,电弧直径增加,电弧变粗使得切口变宽。但是切割电流过大使得喷嘴热负荷增大,喷嘴过早地损伤,切割质量自然也下降,甚至无法进行正常切割。因此,在切割中厚板前要根据材料的厚度正确选用切割电流和相应的喷嘴。
(2) 切割速度 更好切割速度可按照设备说明书选定或用试验来确定,切割速度一般由材料的厚度、材质、熔点、热导率,以及熔化后的表面张力等因素来决定。在实际当中一般采用后拖线方式来确定切割速度(见图2 ),适度的提高切割速度能改善切口质量。由此可见,良好的切割质量与切割速度是分不开的。
(3) 电弧电压 一般认为电源正常输出电压即为切割电压。等离子弧切割机通常有较高的空载电压和工作电压,在使用电离能高的气体如氮气、氢气或空气时,稳定等离子弧所需的电压会更高。当电流**时,电压的提高意味着电弧焓值和切割能力的提高。如果在焓值提高的同时,减小射流的直径并加大气体的流速,往往可以获得更快的切割速度和更好的切割质量。
(4) 工作气体与流量 工作气体包括切割气体和辅助气体,通常要根据切割材料的种类、厚度和切割方法来选择合适的工作气体。切割气体既要保证等离子射流的形成,又要保证去除切口中的熔融金属和氧化物,因此气体流量**要与切割电流、切割速度很好相匹配。目前的等离子切割机大多靠气体压力来控制流量,因为当枪体孔径**时,控制了气体压力也就控制了流量。切割**板厚材料所使用的气体压力通常按照设备厂商推荐的数据进行选择。
(5) 切割功率密度,为了获得高压缩性的等离子切割电弧,切割喷嘴都采用了较小的喷嘴孔径、较长的孔道长度并加强了冷却效果,这样可以使得喷嘴有效断面内通过的电流增加,即电弧的功率密度增大,从而提高切割效果。
20mm厚的碳钢/不锈钢对于传统切割方法肯定是差强人意的,但是对于数控切割来说确实轻而易举的事情。等离子切割机因为其切割能力强,加工精度高以及速度快等特点,如今已经成为金属钣材切割的**设备。除此之外,数控等离子切割机还能根据要求切割各种不同的复杂图形,满足各个行业的需求。
数控等离子切割机切割碳钢/不锈钢的厚度,主要由等离子输出功率决定。以碳素钢为例,100A的数控等离子切割机可以切割9个厚(也就是9mm),160A可以切割16个厚;而对于不锈钢,200A的数控等离子切割机只能切割25个厚,如果再厚一点,则需要配置300A以上的高功率数控等离子切割机。
不过,对于20mm以内的碳钢板/不锈钢,可以选用100A以下的数控等离子切割机进行切割加工。这是因为数控等离子切割的切割宽度窄,一般在1mm至2mm之间;切割精度非常高,小于2mm,且孔中心的距误差在1mm至2mm之间,轮廓尺寸的误差也在0.5至1mm之间;切割断面光滑,切口粗糙度小于25μm,工件切割完成后,无需再加工,可以直接焊接。
应用行业:机电产品外壳加工、工艺装潢、铁艺园林、汽车制造、船舶、电器配件、机箱电柜、零件切割、厚板异型切割等加工及铆焊行业。
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