不锈钢镜面板和不锈钢拉丝面板对焊接印痕的要求非常高，用户一般都要求焊接后背面在任何角度都看不出印痕，这一点较难做到。
　　由于螺柱焊接时，瞬间强大的电流要将螺柱尖端金属熔化，虽然尖端很小，但瞬间也能产生几千摄氏度的高温，这一瞬间高温会很快传递到金属板材上，随即降温冷却，整个过程持续时间小于1秒。
　　但即使是再短的时间也会产生热胀冷缩效应，板材会产生非常细微的冷热变形，而这样的微变形镜面板和拉丝面板很难掩盖，对光下仔细检查就能发现。
解决方案：
　　1. 增加板材厚度：经过实验我们发现，在4mm厚度的镜面板上焊接M3-M4不锈钢螺柱可基本避免产生变形，4mm以下很难保证不产生微变形（当然每个厂家对微变形的接受程度不同，这里指的不产生变形，是无论从哪个角度都看不出任何的变形）。
　　2. 焊接完成后重新打磨抛光。

1.板材过薄
使用厚度在1mm以下的薄板，在焊接直径较大的螺柱时背面印痕将比较明显，这种印痕称之为热变形。
　　焊接热变形影响：焊枪在进行焊接时，焊接电流通过焊钉，以极快的速度(1-3ms)释放，瞬间释放电流达到5000-10000A，强大的电流势必带来较大的热量，加上焊枪本身的压力以及焊枪的提升线圈引起的焊钉向下冲击力，导致板材变形，这种变形是微量的，但是在较薄的金属板或者要求较高的镜面板上变形将比较明显(镜面板上会体现出极为细小的瑕疵，因此任何细微变形在镜面板上都会相对明显)d
2.镜面板焊接
　　原因如上所描述，在要求非常苛刻的情况下(指要求在多侧面择光观察下背面达到完全没有印痕)，2mm以下厚度的镜面板在焊接时，很难做到完全意义上的背面无印痕效果，板材越薄，则印痕越明显。
以上为焊接本身固有原因导致的背面印痕影响，以下将为您分析由于操作不当而导致的背面印痕过大问题
1.焊接电压过大
　　焊接电压过大是造成背面印痕过大的主要原因，并非焊接电压越大，焊接越牢固，相反的，使用过大的电压进行焊接，不仅影响焊接表面质量，更可能影响焊接强度。
　　过强的电压会使焊钉的法兰盘过度燃烧，导致法兰盘烧毁，不仅焊缝不美观，强度也不能达到预期的效果。
2.焊枪压力过大
此并非主要原因，但在焊接相对较薄的板材时会有**的影响，如果减小焊枪的压力，在焊接较薄的板材时可适当减轻背面印痕，但相对的，焊接牢固程度可能会略受影响。