钢化玻璃是将普通退火玻璃先切割成要求尺寸，然后加热到接近软化点，再进行快速均匀的冷却而得到。钢化处理后玻璃表面形成均匀压应力，而内部则形成张应力，使玻璃的抗弯和抗冲击强度得以提高。正因为钢化玻璃内部有张应力存在，加工好的钢化玻璃不能有丝毫的破损，也不能受过大的外力，否则就会碎成细粒。
生产钢化玻璃工艺有两种：一种是将普通平板玻璃或浮法玻璃在特定工艺条件下，经淬火法或风冷淬火法加工处理而成。另一种是将普通平板玻璃或浮法玻璃通过离子交换方法，将玻璃表面成分改变，使玻璃表面形成一层压应力层加工处理而成。钢化玻璃具有抗冲击强度高(比普通平板玻璃高4～5倍)、抗弯强度大(比普通平板玻璃高5倍)、热稳定性好以及光洁、透明、可切割等特点。在遇超强冲击破坏时，碎片呈分散细小颗粒状，无尖锐棱角，故又称安全玻璃。

切割加工小孔（直径小与板厚）变形情况的分析：这是因为机床（只针对大功率激光切割机）在加工小孔时不是采取爆破穿孔的方式，而是用脉冲穿孔（软穿刺）的方式，这使得激光能量在一个很小的区域过于集中，将非加工区域也烧焦，造成孔的变形，影响加工质量。这时我们应在加工程序中将脉冲穿孔（软穿刺）方式改为爆破穿孔（普通穿刺）方式，加以解决。而对于较小功率的激光切割机则恰好相反，在小孔加工时应采取脉冲穿孔的方式才能取得较好的表面光洁度。

切割穿孔**介绍
任何一种热切割**,除少数情况可以从板边缘开始外,一般都必须在板上穿一个小孔。之前在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一个孔,然后再用激光从小孔处开始进行切割。对于没有冲压装置的激光切割机有两种穿孔的基本方法：

　　爆破穿孔——材料经连续激光的照射后在中心形成一个凹坑,然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一个孔。一般孔的大小与板厚有关,爆破穿孔平均直径为板厚的一半,因此对较厚的板爆破穿孔孔径较大,且不圆,不宜在加工精度要求较高的零件上使用,只能用于废料上。此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同,飞溅较大。

　　脉冲穿孔——采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化,常用空气或氮气作为辅助气体,以减少因放热氧化使孔扩展,气体压力较切割时的氧气压力小。每个脉冲激光只产生小的微粒喷射,逐步深入,因此厚板穿孔时间需要几秒钟。一旦穿孔完成,立即将辅助气体换成氧气进行切割。这样穿孔直径较小,其穿孔质量优于爆破穿孔。为此所使用的激光器不但应具有较高的输出功率;更重要的是光束的时间和空间特性,因此一般横流CO2激光器不能适应激光切割的要求。此外脉冲穿孔还须要有较可靠的气路控制系统,以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。

　　在采用脉冲穿孔的情况下,为了获得高质量的切口,从工件静止时的脉冲穿孔到工件等速连续切割的过渡**应加以重视。从理论上讲通常可改变加速段的切割条件,如焦距、喷嘴位置、气体压力等,但实际上由于时间太短改变以上条件的可能性不大。在工业生产中主要采用改变激光平均功率的办法比较现实,具体方法是改变脉冲宽度;改变脉冲频率;同时改变脉冲宽度和频率。

激光切割穿孔**：
1：爆破切割

利用激光的连续性的工作原理，在对于加工材料的表面的某个地方，形成一个凹坑，然后根据激光束以及同轴的辅助气体的加入，形成一个孔型，再根据设备以及材料的对位差，形成切割缝隙，整个爆破切割的过程完毕，在对于这个切割的工作原理当中，产生的缝隙的大小，跟板材的厚度形成正比，是其一半，因此在对厚度性较大的材料加工来讲，其切割的缝隙也就越宽，造成的材料浪费越大，并且这种加工方式不适合在对于管材方面的加工，因为采用的是氧气的辅助气体，飞溅性能较大。

2、脉冲切割

跟爆破切割不同的是，脉冲切割采用的是激光束中强大的高峰值的脉冲激光进行交给你个，能够使得材料的进行熔化甚至气化，加工特殊材料，以及不能切割的材料才用辅助气体的增加，因此在对于气体压力以及辅助作用来讲，脉冲激光切割产生的溅射性能非常的效果，工作方式利用的是逐步深入的工作原理，对于厚型材料的加工，影响的不是切割效果，只是会切割速度变慢，因此在对加工质量方面，要高于爆破切割，对于这类型的切割方式，只需要强调激光切割机的激光器，能够保证激光束的时间以及空间特性即可实现，一般现今的激光切割机采用的就是这类型的加工模式。
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