等离子切割**诞生已经有半个多世纪，以金属板材高效切割及大厚度非碳钢金属板材切割而*具优势。该**虽然引入国内时间不长，但随着行业推广，越来越多的用户体会到等离子切割机的高效与优势。因此，等离子切割**将越来越普及。
一、国外等离子切割电源现状及发展趋势
1. 高精度、类激光等离子切割电源发展
国外等离子切割电源的生产厂家主要集中在德国、美国和日本。20世纪90年代初，“精细等离子”概念进入市场，**次挑战了激光切割市场。精细等离子系统已经成为金属切割工业中与激光相竞争的先进等离子产品。国外各等离子电源生产厂商都已具有成熟稳定的精细等离子切割系统。
这些年，等离子切割电源制造商加大了在设计方面的力度，以求进一步提高其设备的切割质量。通过缩小喷嘴孔尺寸而产生极度压缩电弧，大大提高了等离子弧电流密度，等离子弧切割获得了与激光产品竞争所需要的高能量密度。德国凯尔贝HiFocus系列类激光等离子切割机（见图），切口窄，切割面光滑且无挂渣，无需进行二次处理，主要适用于精密切割及高速度低成本切割场合。
2. 等离子切割电源的智能化发展
随着计算机及数字控制**和现代工业自动化控制的迅速发展，自动化焊割系统已经成为现代工业企业中的重要部分，并且*近几年，进一步向智能化方向发展。电源搭载切割“一元化”导航功能，根据选取的材质、板厚，自动确定合适的参数，实现高品质切割，采用的先进数字信号处理（DSP）**，能够实时进行易损件寿命检测，自动提示易损件更换时间。
二、国内等离子切割电源的现状
我国自20世纪80年代生产逆变式弧焊电源以来，逆变式空气等离子弧切割电源也相继发展起来。目前我国生产逆变式空气等离子切割电源的厂家很多。
现阶段，我国逆变式空气等离子弧切割电源的引弧方式绝大部分采用高压高频引弧电路，其原理是利用高压高频使割矩内电极和喷嘴之间的空气电离，进而产生引导弧进行弧转移切割。起弧时，切割电源高压高频对周围电子设备造成强烈的电磁干扰，使电子设备工作不正常，甚至损坏。
机器人行业近几年快速发展，基于高效、自动化及三维空间运动的*特优势，机器人在切割行业开始应用于三维空间切割，而且机器人切割行业有巨大的发展潜力。山东奥太推出一款机器人配套等离子切割电源，采用非高频定电流短路引弧**，基本消除了引弧时高压高频放电产生的电磁干扰，同时具有丰富的自动化接口，*特设计机器人配套接口的模拟、数字功能模块，已成功与国内外多家机器人厂家配套使用
总体来说，我国等离子切割电源与国外产品有**的差距，要完全达到或超过国外水平还有很长的路要走。
文章来源： http://www.kswestern.cn/ 昆山维思机器有限公司 德国
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