水下等离子切割时候必须配有防撞装置或者弧压自动调高装置，水下切割时，水面由于引弧和切割气体的冲击，极易让水产生浑浊，肉眼是根本看不到割枪行走的位置和割枪距离钢板的高度，在切割过程中，变形的钢板若凸起，会碰撞到割枪，造成割枪的断裂或者损伤，切割时，水平面离钢板高度为3—5mm即可。

水下等离子切割机工作原理是水下等离子切割可以除尘，有一水位可升降的切割平台，当开始切割时进气阀打开风机给水床气囊充气，水位快速上升，当水刚好淹住钢板时关闭气动阀，水位停止不动，切割时所产生的烟尘和弧光全部被水吸收。当切割结束时出气阀打开，气囊放气水位下降以便操作人员做标记和下料，此种除尘方式是目前除尘效果一种除尘方式，但由于受到水的影响切割速度、切割能力、表面光洁度相比干式切割都有不同程度的下降，切割相同厚度的钢板时所耗电能比干式切割高约15％，水床的制造成本相对较高。水下切割明显的优点是：横梁采用宽体增强性箱式结构，外型美观。端架采用低重心结构，结构对称，稳定性好，所有焊接均去应力处理，保证了整体刚性强度及良好的动态平衡。



水下等离子切割设备的特点：
1. 人机对话操作方式。
2. 任意二维平面图形切割。
3. 具有故障自诊，并显示故障信息。
4. 动态图形仿真（预演示）功能。
5. 动态图形实时跟综功能。
6. 割缝自动补偿功能，并可人工修改。
7. 自动转角减速功能，加减速按钮可优化切割速度。
8. 具有坐标旋转功能，可弥补钢板水平斜置。
9. 具有镜像及同向切割功能。
10. 沿原轨迹返回并重新切割旋转功能，中断点记忆快速返回中断点。
11. 切割时间累计、快移时间累计、工作时间累计、时钟。

水下等离子数控切割机是属于一种环保设备，等离子切割过程中，会产生大量的切割气体，并且等离子弧有刺眼的强光发生，水下等离子切割能有效地消除切割发生的有毒烟及等离子弧对人眼的伤害，水下等离子切割除尘，能够有效的消除噪音。水下等离子数控切割机是有一水位可升降的切割平台，当开始切割时进气阀打开风机给水床气囊充气，水位快速上升，当水刚好淹住钢板时关闭气动阀，水位停止不动，切割时所产生的烟尘和弧光全部被水吸收。当切割结束时出气阀打开，气囊放气水位下降以便操作人员做标志和下料，此种除尘方式是目前除尘效果一种除尘方式，但由于受到水的影响切割速度、切割能力、外表光洁度相比干式切割都有不同程度的下降，切割相同厚度的钢板时所耗电能比干式切割高约15%水床的制造利息相对较高。

水下等离子数控切割机结构特点：横梁采用宽体增强性箱式结构，外型美观。端架采用低重心结构，结构对称，稳定性好，所有焊接均去应力处理，保证了整体刚性强度及良好的动态平衡；纵向采用双边齿轮齿条对称驱动，纵横向驱动均配NEUGA RT减速箱，横向采用钢带传动，主从割炬间实现同向或镜向平稳传动；导轨采用43kg级U71Mn高强度重轨制作，顶面和两侧面都经导轨磨削加工，每根长度2米；等离子切割机采用了初始定位装置和弧压调高系统,并在切割过程中具有360度防碰撞装置。

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