等离子切割**是以高温高速的等离子弧为热源、将被切割的金属局部熔化、并同时用高气流将已熔化的金属吹走、形成狭窄切缝。在传统的数控等离子切割机加工方式上，有70%以上的用户所接触和了解的都仅仅只是空气等离子切割工艺，当然，这也是由于空气等离子切割所具有的成本优势使得国内大多数用户企业难以接触更为**的等离子切割**。数控等离子切割机为代表的品牌设备制造商来看，数控等离子切割机在**方面是集等离子切割**、逆变电源**、数控**于一体建立在计算机控制、等离子弧特性**、电力电子等学科共同进步基础之上的机械设备。
　　等离子切割加工**应用目前已在相关行业中得到广泛普及，从切割原理来说，不同类型的等离子切割机设备之间并无太大区别，之所以导致出现切割加工质量的差异，一方面取决于不同种类等离子切割机设备自身的质量及运行精度，另一方面则表现在选购的等离子切割机电源。以数控等离子切割机为例，在使用过程中因所选用的电源不同，其切割效果有普通与精细之分，加上设计结构的不同，综合反映在切割质量区别相对明显。 根据数控等离子切割机配料系统的具体应用环境，要求所设计的系统具有下述特点：
    1.实时性好为了满足实时控制要求。系统必须能够支持实时数据操作，即在规定时间间隔内完成数据的读写、传递等基本操作，对突发事件作出实时响应。
    2.通用性好，便于扩充一个计算机控制系统，一般可以控制多个设备和不同的过程参数，但各个设备和控制对象的要求是不同的，而且控制设备还有更新，控制度对象还有增减，系统设计时应考虑能适应不同设备和各种不同控制对象，使系统不必大改动就能很快适应新的情况，这就要求系统的通用性好，能灵活的进行扩充。为此，设计时必须使系统设计标准化，并尽可能采用通用的系统总线结构。设计时要留有冗余量，以便今后扩充。
    3.可靠性高这是对控制系统的基本的要求，系统的可靠性一直是**要衡量指标，这是由被控对象的饿连续操作运行的特征和工业现场环境的恶劣性所决定的。这是因为，一旦系统出现故障，将造成整个生产过程的混乱，引起严重后果。随着微电子**的进步，现在硬件方面的可靠性已有大幅度提高，并且，系统的电气性能及整体可靠性大为改观，但是仅仅有硬件方面的进展是远不够的，还必须在软件设计时、系统配套方面做出同样的努力，使整个系统的综合指标得以提高，以满足现场控制的实际需要。