数控等离子切割机是一种智能高效的数控切割设备，它切割出来的工件切口应宽度窄、横断面呈矩形，切口表面光滑，没有挂渣的现象，一般在评测切割质量时都是根据切口的宽度、表面的粗糙度、切纹的深度及有无挂渣来看的，板厚在100mm以上使用较低的切割速度会熔化很多的金属，导致切割质量的下降。数控等离子切割机是一种用于金属板材下料切割的机电一体化先进设备，已在造船、机械制造等行业获得了广泛的应用。影响数控等离子切割机切割质量的因素很多，除了切割机的设计参数外，还与操作控制、切割工艺等有关。为了提高切割质量，我们对其进行了全面的切割试验，根据试验数据进行分析和整理，得出了数控等离子切割机的部分工作参数。现叙述如下：
　　试验设备为四种功率不同的空气等离子切割机各一台，每种机型的电极、喷嘴各6套。将四台空气等离子切割机的割炬，按先后顺序装在数控切割机的切割小车上。每一种型号的空气等离子切割机都要单*完成所有试验的全过程，即用不同的切割速度，使用不同的气压，对不同厚度的’A3钢板进行切割(用自来水冷却)。切割从低气压向高气压，从低速向高速逐步进行。气压由过滤控制阀调节，切割速度由数控切割机控制。切割零件为100×100 mm的正方形零件。
　　当切割速度过高、气压过低时，切割面的倾斜度大。这是因为速度过快，弧柱严重后倾，割缝下半部熔化速度跟不上。所以切割的零件上平面尺寸小。下平面尺寸大，尤其是切割直角形的零件时．在拐角处的底部割缝成圆弧形而不是直角形。如果切割速度过低、气压过高则挂渣严重，不易清除，光洁度较差。如果切割速度合适，工作气压过高，弧柱的挺度和圆滑度受到破坏，切割能力下降．切割光洁度差。所以，切割不同厚度的钢板，需要合理地选择不同的切割功率、切割速度和工作气压，才能得到更好的切割效果。

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