一、切口的宽度：
切割机切割质量的重要特征值之一，也反映切割机所能切割*小圆的半径尺寸。它是以切口*宽处的尺寸来计量的，大部分等离子切割机的切口宽度在0.15~6mm之间。
造成的影响：
1、过宽的切口不仅会浪费材料，也会降低切割速度和增大能耗。
2、切口宽度主要与喷嘴孔径有关，一般来说，切口宽度总是要比喷嘴孔径大10~40%。
3、当切割厚度增加时，往往需要使用更大的喷嘴孔径，切口也将随之加宽。
4、切口宽度增加，会使割件的变形量增大。
二、表面粗糙度：
它用来描述切口表面的外观，确定切割后是否需要再加工。它是测量切口深度2/3处横断面上的Ra值。由于切割气流的用在切割前进方向上产生纵向振动的结果，主要形式是切割波纹。一般要求氧乙炔法切割后的表面粗糙度：1级Ra≤30µm，2级Ra≤50µm，1级Ra≤100µm。等离子弧切割的切口Ra值通常超过火焰切割的水平，但是低于激光切口Ra值（小于50µm）
1、看切割面斜度
   斜度（也称倾斜角度、直角度或坡口精度）是评价切割面倾斜程度的数据。斜度一般分为两种：正斜度和负斜度。所谓正斜度是指切割样品从上往下倾斜（数控等离子切割机的割枪所对的面即为上面，从上往下倾斜既下凸上凹）相反则为负斜度。当然实际中我们并不十分关心其正负真正关心的是其大小。大家都知道:等离子切割必然会存在斜度，这是由等离子切割特性决定的属于公理无人能够否定。但数控等离子切割机的性能、数控系统的好坏、切割参数的设定等都将影响切割斜度的大小。可以要达到一个较好的切割精度**先得有一台性能稳定的数控切割机其次则是人员的培训和**的支持。行业上一般将倾斜角±1.5°定位为高品质等离子切割。而玉兴数控等离子切割机能将这个斜度控制在±5°以内。
2、看挂渣
   挂渣（也称熔渣、沾渣等）是切割结束后附着在割面下面的熔融金属残渣，切割质量的好坏不能完全靠挂渣的多少来评价还需要看挂渣是否易被剥离。挂渣的多少主要受数控切割机整机性能、等离子性能及切割速度等影响，性能好的数控切割机配合适当的切割参数设置能有效的减少甚至可局部消除挂渣现象。玉兴数控切割能有效减少挂渣现象，少量挂渣轻轻磕碰即能脱落。

3看切割面
      割面是否平坦：当然等离子切割不可能实现*的平坦，所以很难加以衡量。但割面平坦程度一般一眼就能看得出来。
      割痕是否存在**滞后量：一般切割面上都会存在切割纹路（程条状）一般认为有少量的滞后的话，切割品质会略好。当然这种现象也不是适合所有的情况具体情况要根据实际切割样品确定。

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