数控等离子切割机的使用由于涉及到电、气等方面能源,加上材料切割过程中形成的粉尘,其对环境的控制是有**的要求的,在目前国内加工厂房及使用环境中,对数控等离子切割机的使用环境控制无论是在意识还是在硬件设施上都存在较大差距,这里我们将就数控等离子切割机的使用环境控制问题提出一点看法和建议,等离子切割机切割过程中会产生噪声、烟尘、弧光及金属蒸气等,对环境造成污染,在大电流切割或切割有色金属时情况尤为严重。现在已有几种不同的设备和**可用来降低这种污染程度,除了水再压缩等离子弧切割外,水面上切割及水面下切割也是抑制环境污染的有效方法,进行水面上切割需要有蓄水槽,蓄水槽中用来放置工件的工作台由多个排列有序的尖顶形钢构件组成,由这些尖顶形钢构件将被切工件支撑在水平面上。割枪工作时,等离子弧周围被一层水帘笼罩。为了维持连续不断的水帘,需要一个循环水泵将水从蓄水槽中抽出后再打入割枪。水从割枪喷出时便形成笼罩在等离子弧周围的水帘。这种水帘极大地控制了切割过程中产生的噪声、烟尘、弧光及金属蒸气等污染物对环境造成的危害。这种方法需要的水流量为55~75L/min。
水面下切割是将工件放置在水面下75mm左右。放置工件的工作台由尖顶形钢构件组成。选用尖顶形钢构件的目的是使切割工作台具有足够的容纳切屑、渣的能力。割枪下水时,先用一股稳定的压缩气流将割枪喷嘴端面周围的水排开,然后再引燃等离子弧进行切割。水面下切割时,要保持工件潜入水面下的深度。应配制一套控制水位的系统,再增加一个水泵及蓄水箱,用注水、排水的方法维持水位。一般手工等离子切割机切割或自动切割工作台附近要配备抽风系统,将废气抽出工作车间之外。但排出的废气仍然对环境造成污染,如果造成的污染超过**允许标准,则应增加烟尘过渡设备,建议广大用户朋友在使用等离子切割机之前,可先熟悉一下其使用环境,以便于能够更好的使用等离子切割机,提高生产效率,空气中的可吸入颗粒物多。很多工厂的原料大多需要粉料进行加工,加上外界空气流动大、沙尘多,工控机内容易集积大量粘糊状积尘,造成工控机内局部温度过高,带来硬件损坏。这种情况多发于CPU、电源、硬盘、显卡等散热风扇周围。积尘较少的地方,在正常生产允许的情况下,可以采用定时吹尘。积尘较严重的地方,可以工控机箱透风处安置滤尘纱布,定期清理,供电电压波动大、易停电。工业和生活快速的发展,对电的需求量也日益增大,很多地区有电力供应不足、电压不稳、易停电的情况发生。电压不稳和突然停电,造成系统频繁重启,系统文件也容易因此发生丢失而无法正常启动;正在执行读写动作的磁头,有时会因为停电造成磁头回位不准带来工控机磁盘故障。因此工控机工作环境电源的稳定关系到工控机工作正常与否。我们可以采用稳压电源和UPS不间断电源进行保护,具体设备选型,要依负载功率大小、需保持工作时间多少来定。
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激光雕刻机,
凯尔贝易损件。